在企业生产管理中，生产车间的异常情况是影响整个生产环节最主要的原因，如车间设备运行状况、产品生产质量、生产线物料短缺等，生产现场和支持部门往往是通过电话或短信的方式进行信息的沟通，这样会存在信息传达不顺畅，响应速度慢等一系列问题，影响生产效率的同时还可能造成产品质量不合格。所以应运而生了一套存在于设备控制系统和生产执行制造系统外的独立系统：Andon系统！

二、什么是Andon系统？

Andon系统亦称之为“安灯系统”或“暗灯系统”，是日语直接音译过来的，笔者最初接触的时候对此尤为好奇，为什么称之为“暗灯”系统！

Andon系统是企业用于分布在车间各处的灯光和声音报警系统，收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。最早起源于日本的本田汽车公司，主要用于车间现场的目视管理，在每一个工作站或者设备配备呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员或者设备本身会亮灯引起注意，使得生产问题得到及时的处理，避免生产设备造成中断。

虽然系统起源于汽车行业，但是在当前的应用并不局限于汽车行业的现场生产管理，已经在各类制造行业的生产线上得到了推广和应用，并取得了很好的效果。对产线的产品品质、设备的状况和物料的管理发挥出重要的作用，生产现场异常状态能够及时的得到相关支持部门的响应和处理。

三、安灯系统的组成

现场信息采集装置可以是有线的按钮，也可以是触摸屏、手机、智能终端或与设备PLC直接通讯等数据采集模式。当生产现场出现如设备故障、缺料等异常状况时，现场人员通过按钮或者触摸屏点亮相应指示灯。

指示灯安装在工位上，现场看板安装在生产、办公的公共区域，各部门人员可以通过看板了解到生产现场的实时状态并采取相应的行动，处理完毕后现场人员将产线恢复到正常的状态。

后台管理系统记录所有数据的信息、事件发生的时间和异常处理时间，提供数据的查询和追溯，帮助管理人员了解异常的分布状况，合理的改善生产中的异常。

四、安灯系统工作流程

具备以上三个组成部分，那么一个简单的安灯系统也就算基本搭建完成了。在实际的生产过程管理中心安灯系统也有一套标准的管理流程，主要可分为数据采集、亮灯报警、现场处理和恢复生产四个环节，如下图： 

总结一下，安灯系统的主要功能包括异常上报、协同通知、问题处理、声光提醒、接收确认、看板提示和异常分析等。异常上报内容也可以自定义，生产人员发现异常通过安灯盒子或智能终端进行异常汇报，刷卡进行上报。根据不同的异常内容，预设流程通知相关负责人。如果负责人在指定时间未处理，则通知其上级负责人处理问题完成后在终端确认完成，异常处理结束，系统自己记录处理时间和生产延误时间。工位的异常灯点亮，如属紧急情况自动蜂鸣报警。生产部或车间看板显示实时生产信息。系统后台记录异常对生产延误的时间占比为决策者提供数据支持，由此看来暗灯不“暗”！

五、总结

面对日益精益的生产制造业，对于安灯系统的功能需求也在不断的提高。无线安灯、微信推送和智能穿戴等方案也更符合新型制造业的数字化生产方向。作为精益制造中心的一个核心工具，安灯系统也是MES制造执行系统中的一个重要组成部分。

武汉佰思杰科技有限公司自主研发的IOT平台集成了安灯系统的功能，同时也支持第三方安灯系统的数据交互，方案灵活多变，实施方便快捷。该公司的交付体系智能产线组致力于企业产线智能化建设，主要的业务范围有：产线设备数据采集（SCADA）系统、工业机器人集成、智能仓储物流、智能设备检测、产线安灯系统、工部引导系统与人机协作站等等，形成了一套完整的产线软硬一体化智能制造解决方案，在各大项目实施中积累了丰富的经验，旨在为客户提供最优质的服务。