案例 | 双瑞风电数字化转型之智能工厂篇⑤数据透明化：赋能科学决策

在七二五所“十四五”规划指引下，双瑞风电依托智能工厂落地，正式启动数智化建设，为风电叶片行业数字化转型贡献双瑞经验。双瑞风电在江苏盐城、新疆哈密、山东滨州、辽宁大连多地设立生产基地，数字化升级推动各基地数据连通，建立标准化管控方式，形成监控、决策、反馈的全程数字化闭环，进一步挖掘数据价值，细化管控粒度，推进数字化决策建设工程落地，服务精准管控、卓越运营、科学决策，助力提升长期效益。未来，双瑞风电将借助数字化力量紧抓新一轮发展机遇，以“智造加速”培育新的增长点。

一个总体目标：全价值链数智赋能，创新引领产业升级

两条秉持原则：精益驱动、自主创新

三座核心平台：总部决策监控平台、公司运营管控平台、智能工厂运行平台

四种打造能力：全面感知、预测预警、高效协同、科学决策

五项解决方案：准时化运营、高质量生产、高安全防控、智能化产线、科学化决策

为了促进业务的标准化和规范化，统一生产管控流程和指标，双瑞风电统筹推进业务流程优化与数据治理。

物联网数采、无纸化作业、管理系统集成的全流程数据全局打通，穿透直达，实现从公司、基地、班组工位运营数据的全面打通和可视化。

生产管理指挥中心汇集各类各级业务的可视化看板和报表，将数据实时推送展示至个人工作台、现场大屏和指挥中心大屏，集中可视化为公司各级管理人员的精准决策提供数据支撑。

▲智造中心生产运营指挥中心

▲江苏双瑞生产管理指挥中心

叶片生产管理计划、制造、质量、物流等业务流程详尽梳理后，主数据、结构化工艺、无纸化表单、软硬件集成标准、数字化KPI指标等，均形成标准化方案，建立公司级统一数据指标库。

在各个层级数据指标库建立的基础上，汇聚自动采集的底层数据，集合顶层数据，实现数据高度互联互通、透明化与及时化。

▲指标说明

数字化转型为双瑞风电提供聚焦成本管控的新工具，打造辅助科学运营决策的新能力。

制造数据全流程结构化、可追溯，人、机、料数据涵盖生产、配送、检验、异常处理等内容，统计归集后，将作业成本绩效指标逐级分解至现场班组和生产单元，真正将管理触手延伸至车间一线，实现全员精益降本。

商务智能BI系统在线实时统计和分析管理数据，并提供至现场管理人员，提醒和督促其提高成本管理意识。基于长期沉淀数据，BI系统提供横向对比、趋势分析功能，及时定位绩效异常改善方向，助力生产过程持续改善。

▲生产成本看板

基于标准化的管理指标和数据接口，厦门总部远程集中监控生产状态，实时查看各基地摄像视频，集中式查看运行数据，统计分析绩效，协助现场远程决策、快速反应。

监控识别质量、安全事故风险后，即可在MES线上流程进行实时审批和闭环处理，以数据、视频形式接收反馈，实现异常监控和处理流程无缝联动，极大缩短问题处理周期，提升处理及时性和有效性，实时支持质量安全管理。

▲基地视频实时监控

双瑞风电初步建立起以生产管理指挥中心为载体的“横向到边，纵向到底”透明化数据指标库，横向贯穿企业资源计划管理系统（ERP）、制造执行系统（MES）、仓库管理系统（WMS）等系统数据，纵向打破组织边界，实现由公司高层到生产班组的数据穿透。激活数据要素潜能，为各级管理者提供跨空间的管理支撑，让各级指挥变得更加高效，形成“全盘掌握、精细管理、科学决策”的数据共享能力。

面对数字化浪潮，双瑞风电积极找寻成长之路和开拓之途。在总体布局上，强化顶层设计，稳步推进“数字化决策”、“科技产业数字化”、“数字化管理与协同”三项建设工程的系列项目落地，推动数字化和公司业务深度融合，打造可视化全覆盖应用场景，实现企业内部全流程数据贯通，加快全价值链业务协同，形成数据驱动的智能决策能力，强有力地促进体制机制的全面创新。