本项目实现了仓储输送、样品检验、建筑智能化、环境监测等多业务的智能化管理，实现自动化、无人化、三维可视化等多项建设目标，打造中核仓储智能化标杆项目。

作为中国航天科技集团公司旗下的一家航天制造企业，该厂成立于上世纪60年代，是我国融科研、生产为一体的固体火箭发动机总成设计和总装总测高科技专业公司。

本智能化工房项目生产模块主要包括三部分：数字孪生、生产执行系统和IOT数据采集。数字孪生主要实现数据的展示和产线的仿真。生产执行系统，主要实现工房制造过程的统一集中管控，与智能改造系统、数字孪生系统等进行集成，将生产计划转化为生产指令，下达到产线或工位执行，并负责收集各类数据，实时监控生产执行过程、产品质量及生产进度，针对各个生产线的生产资源进行合理化调度与配送，保证生产计划高效、高质地达成。下层是数据采集与监控层，通过IOT系统，实现对产线和设备的数据采集，主要与产线系统和自动化设备集成，驱动自动化立库进行物料出库，协同产线控制系统与AGV进行物料配送等生产控制，将生产进度、物料消耗、不合格品等生产监控信息，上传到生产执行系统。

中航工业集团某厂隶属于中航工业机载公司，是国内唯一的飞机起降装置专业化研发生产企业，国家重点保留军品科研生产单位。拥有国内唯一的相关工程技术中心，分别在陕西、湖南、贵州等地设有生产基地。

本项目旨在建设公司生产制造过程管理系统，实现生产计划排程管理，支撑全公司生产制造过程的业务流、实物流、信息流一体化管理，并提供制造上下游单位的数据接口，具备基于应用系统级对外信息交互的能力，在供应链管理、生产制造、客户服务业务域开展深化应用，覆盖生产管理部、物资采购中心、产品外包配套中心、客服中心等。

西安西电高压开关操动机构有限责任公司是中国西电集团子企业，主要生产40.5kV～1100kV高压、超高压输变电系统配断路器用的液压碟簧操动机构、配敞开式隔离开关和GIS中隔离开关、接地开关的电动操动机构、配断路器和GIS中快速接地开关的电动弹簧操动机构，是国内唯一一家有能力生产全系列电压等级用液压碟簧操动机构的企业。近年来，操动机构在中国西电集团的正确领导下，加快推进精益数字化制造，从2014年起，西电操动机构通过实施智能制造专项、工信部工业强基项目，开始走上了精益数字化转型的发展之路。被评为国家级智能制造示范企业揭榜单位，陕西省智能制造试点示范企业、制造业单项冠军企业、制造业与互联网融合发展示范企业、绿色工厂。高质量完成“一利五率”指标，2022年利润总额较同期增长11%，资产负债率较同期下降9个百分点，全员劳动生产率较同期增长8万/人，研发经费投入强度较同期增长38%，净资产收益率较同期增长8%。实现质的有效提升，量的合理增长，走出了一条独具特色的精益数字化转型发展之路。

本项目通过搭建数字化制造平台（MES），以精益生产为指导思想，以信息技术为助推手段，建立企业工厂内各车间一体生产计划与生产任务执行控制系统，对接整体项目工程计划的主生产计划、提高生产计划的透明度、加强进度偏差再调度应变能力及生产现场综合管控能力，按生产计划提前做好生产准备，合理分配生产资源，实现物流与信息流的一致和共享，提高车间的计划响应能力、交付能力，实现车间的无纸化与数字化。通过全面质量管理，实现产品质量闭环管控。通过生产设备与信息系统的集成，逐步实现西电操动机构生产制造的全局数字化与流程驱动智能化的目标。

一重集团大连核电石化有限公司，是中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的国有重要骨干企业——中国一重集团有限公司的全资核心子公司，是中国核岛装备的领导者、国际先进的核岛设备供应商，是当今世界炼油用加氢反应器的最大供货商。

项目以 MOM 平台为核心，打造以焊接过程、焊接设备、焊接人员管理为核心的焊接数字化管理系统。通过增加传感器、外置数据采集卡，并通过通信协议及端口直接获取相关参数等方式，使焊接设备具有数字化的信息数据交互功能，实现焊接工序物联网络参数传感传输，以及焊接设备、焊接人员、焊接物料的信息化，支撑焊接设备全要素信息数据的实时在线采集、监控、记录、存储、统计、分析。

本项目着力于推动数字化质量管理系统建设，与多个信息管理系统集成互联，实现型号产品过程检验相关数据、流程的互联互通，提升产品过程质量保障效能。基于数字化质量管理系统中的过程检验活动进行管理，通过检验连接PDM、MES等系统，触发生产与检验之间的协作关系，基于检验活动对过程质量业务进行管控，构建基础支撑平台、测量资源与检验计划/检测程序管理、测量任务管理、质量数据分析、质量提升与优化、质量保证体系、数据追溯查询、报告定制与推送等功能，并支撑产品生产过程质量数据归档管理。

中国煤科天地奔牛公司是我国综采装备的制造基地，国内最大的刮板输送设备研发生产企业之一。主导产品刮板输送机、转载机、破碎机等7大类、60个系列、1000余个品种，形成以刮板输送机系列成套装备、减速器系列、链条系列、起重机系列、高端钻机系列以及煤机维修等多元化发展的产业链。多个产品被评为国家银质奖、金质奖、国家级新产品，三十余项技术获得国家颁发的专利证书。“奔牛”也被评为国家煤机行业知名品牌。

本项目建立奔牛企业级工业物联网平台（Industrial Internet of Things，IIoT），通过生产数据采集、通讯协议转换、设备状态监控、优化分析、实时告警、指令下发、组态可视化、三维可视化、反向控制等技术，为奔牛打造并落地一套高效、安全、可靠的工业物联网平台，通过技术手段采集设备层数据，基于数据挖掘和利用反映生产进度、产品质量、制造成本和管理效能，以实现更加深入、更加广泛、更具兼容的工业物联和数字应用，为加快数字化转型、推进奔牛智能制造打造坚实的设备端数字底座。

建立XX型号产品自动化产线级制造执行系统（MES系统），围绕生产计划，实现对人员、设备、物料、工艺、质量、成本、环境等一系列的精细化控制管理，优化各项制造资源，提高透明化，提升管理水平，实现产品质量的有效提升。