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近日，武汉佰思杰科技有限公司（以下简称“佰思杰”）连续中标大连重工装备集团有限公司（以下简称“大连重工”）MOM生产运营管理平台建设项目、成都天奥电子股份有限公司（以下简称“天奥电子”）MES项目、绵阳某所装配MES项目，共建数字化车间，助力企业开启数字化转型新征程。
1. 大连重工MOM生产运营管理平台项目
大连重工是我国重机行业重大技术装备研制领域的大型骨干企业、国家六大重机企业之一。2011年入选首批“国家技术创新示范企业”。先后向国家重点工程及国内外用户提供了280多万吨的重大装备和关键部件，创造了170多个中国第一。
企业主要为冶金、矿山、港口、造船、能源、航空航天等国民经济基础产业提供重大技术装备，具有重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力。企业散料装卸机械、冶金机械、起重机械、港口机械四大类传统主导产品市场占有率达70%以上。
作为重型装备制造业，企业的生产制造模式主要以大型单件生产，项目订单式生产，产品定制化程度高，生产准备条件多，质量要求高，零部件种类多，装配以手工为主。本次MOM生产运营管理平台项目将在大连重工下属泉水基地、中革基地、旅顺基地三大基地的部分厂房实施建设，为响应大连重工“十四五”战略规划，佰思杰以精益管理思想为指导，聚焦车间制造过程，实现生产计划合理优化、生产进度实时可控、质量过程完备追溯、工业设备互联互通、领导决策有理有据，为大连重工产品按期成套交付、降本提质增效和精益持续改善提供支撑。
项目目标:
通过本次项目实现对整个生产制造过程的管控，具体体现在以下方面：
✦生产计划线上化，生产计划的严肃性大幅提高，编排计划更准确，计划调整可追溯，变更过程更可控，管理人员决策更精准。
✦生产过程透明化,与公司精益生产体系建设相结合，提高生产统计数据准确性，提升生产环节把控力度，明确现场周期管理。
✦生产作业无纸化，结合车间无纸化项目，进一步将生产、质量、仓储单据、文件使用及传递模式无纸化，降本增效。
✦存货管理自动化，出入库、配料效率、存货利用效率大幅提升，建立集成统一的展示平台，实现公司级物资实时动态管控。
✦质量检验结构化，实现事前、事中、事后的在线质量控制，建立产品质量档案和全过程追溯，建全质量成本核算体系。
✦设备运行动态化，对生产过程中设备运行情况进行实时监控，实现设备管控透明化，降低设备使用无效时间，提高设备利用率。
2. 天奥电子MES信息化管理项目
天奥电子是一家从事时间频率产品、北斗卫星应用产品的研发、设计、生产和销售，作为国内领先的时间频率企业，拥有完整的时间频率产品线，具备时频系统集成能力，可提供完整的时频解决方案。
本次MES信息化管理系统项目的实施将实现从车间生产计划接收、计划排程、资源及物料配套、生产派工报工、质量检验到最终产品入库交付的全过程信息化管理。通过优化现有管理流程，结合军民产品的生产特点，通过系统软硬件实施，实现对生产及制造过程信息的实时采集、管理和反馈，进行原材料/成品/在制品跟踪，实现质量追溯，基于上下游业务系统集成实现生产过程与管理决策的闭环管理，打通与 ERP、PLM、CAPP、WMS、QMS等系统的数据接口，建立一个全面的、集成的车间数字化管控体系，提升公司的车间现场管理水平。
项目将以数字化及精益化为指导思想，以制造过程全要素为管理对象，建立覆盖业务全流程生产信息化管理系统，推动差异化生产管理模式的快速构建，提高生产现场综合管控能力，逐步实现均衡化生产，实现数据及时准确共享，生产过程、质量控制的透明化管理。
3. 绵阳某所装配MES项目
佰思杰近年来依托自主研发的基于国际标准的BSG Nebula智能制造平台，为制造企业提供完整的MOM（制造运营管理）解决方案，MOM系列产品线包括MES、WMS、LES、QMS、EAM、PMC、APS、SRM，完整覆盖企业制造运营全生命周期的计划管理、生产管理、质量管理、仓库管理、物流执行、设备管理、修造管理等业务环节，并提供设备工业物联（IOT）、设备智能化改造业务，帮助企业实现跨地域、跨专业、跨业务的软硬一体化智能协同制造。
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