高端装备作为工业的心脏、国民经济的命脉，既是支撑国家综合国力的基础，也是我国现代化建设的核心驱动力。本文将以佰思杰与中航工业集团某公司携手推进的MES（制造执行系统）项目为案例，展示高端装备领域在数字化转型道路上的具体实施与成效，解锁大国重器背后的“数智密码”。

图源中国航空工业集团官方网站

全球信息技术的迅猛发展，让传统高端装备制造正面临严峻挑战。一方面，错综复杂的国际形势对高端装备性能标准提出了更为苛刻的要求；另一方面，企业内部管理效率低下、信息系统孤立分散等问题愈发显著。如何把握转型节奏、平衡轻重缓、有效分配资源至关重要，建设一套高效的MES系统（制造执行系统）显得尤为迫切。借助MES系统，可以提升生产信息化水平，升级管理模式，确保企业的持续发展与竞争优势。

项目规划设计

本项目旨在为中航工业集团某公司建设一套生产制造过程管理系统，承接项目、客服、课题等源头任务输入，实现公司包括产品计划、外包外协计划、精益中心制造计划在内的多项生产计划及其相关的生产资源、现场制造、产品试验、质量、成本归集、报表中心等的业务管理。具体实现：

①项目任务全覆盖

实现公司级项目任务100%覆盖；

②多级次生产计划

实现公司、中心/部级、车间/科室、工段/班组的多级计划任务驱动管理，实现基于任务号的级次任务可视化追踪查询管理；

③自动化物资需求

实现基于生产资源数据、生产计划数据按任务号自动核算物资需求（原材料、工具工装、设备等）清单；

④透明化生产制造

实现生产制造全流程的数字化管理，包括条码化流转、提升工作效率、缩短产品配套交付周期、各生产单元的高效协同、制造现场管理有序、透明化生产过程管控、及时决策与考核；

⑤接口化外包外协制造

实现中心、车间外包外协业务的数字化管理，通过标准接口化方式采集外包外协的制造、质量、成本数据，为持续增长的外包业务提供支撑；

⑥制造过程实物质量可控

实现产品制造过程的质量检验、理化计量、信息收集等管理，通过质量功能调用与数据收集，实现质量数据追溯和统计分析管理；

⑦制造过程成本自动归集

基于任务号实现产品制造过程中的物料、工装、外包、工时等成本归集；

⑧及时决策与考核

按照生产管理考核办法，在系统中生成相关数据，提供决策依据。

为实现上述目标，并全面覆盖集团各业务领域，需规划一个兼具高度稳定性、可靠性与扩展性的MES系统。系统的核心功能模块如下：

系统架构图.png

项目成效

经过需求调研分析、实施方案设计及评审、系统开发与功能验证、操作培训等多个阶段，中航工业集团某公司MES系统（一期）已正式投入运行。

该系统全面覆盖生产资源管理、生产计划管理、生产执行管理、多地协作管理、质量管理等功能模块，完成了超过600个功能点，成功实现了全公司生产制造过程中业务流、实物流、信息流的一体化集成管理。同时，MES系统还提供了与制造上下游单位的数据接口，具备了应用系统级对外信息交互的能力，实现了信息的无缝连接与高效共享。

▶生产计划：人查转智显，进度尽在掌握

上线前：

生产管理部、中心、车间通过人为沟通的方式，确认零件进度以及产品交付进度。

上线后：

基于MES系统实现以合同及公司主计划为主线，展示公司生产计划完成情况，系统自动计算每个零件超期情况，也可以根据不同型号、不同月份进行汇总展示，公司决策层可直观通过系统掌握现场实时生产进度。

基于MES系统实现以单架次为主线，追踪查询各中心、各车间的生产计划执行问题、进度及交付情况。

▶计划下达：纸质转电子，高效又准确

上线前：

通过公司纸质下达，各中心接收计划根据纸质分工进行各自计划分解下达。

上线后：

基于MES系统数据规范计划下达，业务部门只需维护本部门相关的数据信息，系统自动依据路线分工和产品BOM进行计算，保证计划分解规范与准确。

▶领料流程：纸单转系统，领料更规范

上线前：

部分材料领料以纸质形式进行。

上线后：

MES系统与ERP系统集成规范领料与后续流程，现所有的材料领料都通过系统执行。根据工单卡片信息，自动生成配套领料单和关联领料项清单，支持同一卡片多次领料出库，并且在下一次生成的领料单和关联领料清单里面去除已经领料的数据。

▶制造过程：人工转自动，信息直归档

上线前：

生产各环节衔接时间长，制造难度大。现场执行结束后，通过调度员整理收集相关资料进行检验或质量归档。

上线后：

现场执行根据生产计划拆分为工艺路线卡，下发至仓库配料及车间进行工序任务加工，工序任务加工完成后报检，检验完工即可入库。入库完成进行工时绩效统计。同时，基于MES系统自动提取生产过程中相关信息，直接生成质量归档资料。

▶质量控制：人控转智控，质量有保障

上线前：

工序卡控由检验人员控制，人为影响严重；紧急放行、例外转序纸质单据随路线卡片流转，纸质单据易损坏、丢失。

上线后：

由MES系统进行工序质量卡控，严格按照工艺工序顺序要求执行，前工序未完成不允许进行后续工序报工。基于MES系统实现特殊流程控制，特殊流程审批通过后，系统会进行工序状态标记，后续工序只在允许范围内进行转工。

以大国之翼，破万里长风。佰思杰作为中航工业集团智能制造领域多年来的紧密合作伙伴，已先后为中航工业集团下属多个公司提供了智能制造产品和解决方案，后续我们将持续做好MES系统的维护和推广工作，积极助力中航工业集团高质量、高效率、高效益发展。

佰思杰响应国家信创战略，产品全面适配主流国产操作系统、数据库、中间件等，符合大型集团企业对运行稳定、安全可靠的高标准要求。我们的解决方案已广泛应用于航空航天、重工装备、电力装备、特种机械、电子通信、轨道交通等多个领域，是众多大国重器在数智化转型过程中的信赖之选。